Die Betonspritzmaschine hat die Vorteile einer hohen Mechanisierung, einfacher Prozess und hohe Produktionseffizienz. Es wird häufig bei Tief- und Erdbetonprojekten im Bauwesen eingesetzt, kommunal, Eisenbahn, Bergbau und andere Industrien. Es ist in vielen Ländern weit verbreitet und hat gute technische und wirtschaftliche Vorteile gezeigt.
Nach verschiedenen Methoden der Zugabe von Wasser zur Betonmischung, Es kann in trockene Typen unterteilt werden, Nasstyp und halbnasser Typ zwischen den beiden
1 trockener Typ. Entsprechend einem bestimmten Anteil an Zement und Gesteinskörnung, nachdem es gleichmäßig gemischt wurde, Es wird mit Druckluft zur Düse geblasen, mit Druckwasser aus dem Druckwassertank vermischt, und dann ausgeworfen. Die Konstruktionsmethode ist auf diese Weise einfach und die Geschwindigkeit ist hoch, aber der Staub ist zu groß, Der Rückprall des Sprühmaterials ist groß, und es wird hochwertiger Zement verwendet. Der Großteil der inländischen Produktion ist trocken.
2 nasser Typ. In den Strahl gelangt eine mit Wasser versetzte Betonmischung. daher, der Staubanteil in der Einspritzung ist gering, und die Menge des Rückpralls wird ebenfalls reduziert, Dies ist eine ideale Injektionsmethode. Jedoch, Das nasse Material neigt dazu, im Tank und in der Rohrleitung zu kondensieren, Dies führt zu Verstopfungs- und Reinigungsproblemen, und wurde daher nicht gefördert.
Die Qualität von Betonstrahlen hängt stark vom Mischungsverhältnis der Mischung ab. Die spezifischen Anforderungen sind:
1. Zement. Grad 32.5 Es sollte Portlandzement verwendet werden;
2. Aggregat. Sollte vor Gebrauch gesiebt werden, seine maximale Partikelgröße sollte 20 mm nicht überschreiten; Sein Feuchtigkeitsgehalt sollte im Inneren kontrolliert werden 5% Zu 8% (Volumenanteil);
3. Beschleuniger. Die Mischmenge beträgt 3% Zu 4% der Zementmasse und sollte vor dem Spritzen zugegeben werden;
4. Mischungsverhältnis der Betonmischung. Zement: Sand: Stein = 1:2:2 ~ 1:2: 2.5 ist besser.
