La máquina de pulverización de concreto tiene las ventajas de alta mecanización, proceso simple y alta eficiencia de producción. Se usa ampliamente en proyectos de concreto subterráneo y molido en la construcción., municipal, ferrocarril, minería y otras industrias. Se ha utilizado ampliamente en muchos países y ha mostrado buenos beneficios técnicos y económicos..
Según diferentes métodos de agregar agua a la mezcla de concreto., se puede dividir en tipo seco, tipo húmedo y tipo semihúmedo entre los dos
1 tipo seco. Según una determinada proporción de cemento y árido., después de mezclarlo uniformemente, se sopla a la boquilla mediante aire comprimido, mezclado con agua a presión del tanque de agua a presión, y luego expulsado. El método de construcción de esta manera es simple y la velocidad es rápida., pero el polvo es demasiado grande, la cantidad de rebote del material de pulverización es grande, y se utiliza cemento de alta calidad. La mayor parte de la producción nacional es seca..
2 tipo húmedo. Al chorro entra una mezcla de hormigón a la que se le ha añadido agua.. Por lo tanto, el contenido de polvo en la inyección es bajo, y la cantidad de rebote también se reduce, cuál es un método de inyección ideal. Sin embargo, El material húmedo tiende a condensarse en el tanque y en la tubería., causando problemas de obstrucción y limpieza., y por lo tanto no ha sido promovido.
La calidad de los chorros de hormigón tiene mucho que ver con la proporción de mezcla de la mezcla.. Los requisitos específicos son:
1. Cemento. Calificación 32.5 Se debe utilizar cemento Portland.;
2. Agregar. Debe tamizarse antes de su uso., su tamaño máximo de partícula no debe exceder los 20 mm; su contenido de humedad debe controlarse dentro de 5% a 8% (fracción de volumen);
3. Acelerador. La cantidad de mezcla es 3% a 4% de la masa del cemento y debe agregarse antes de pulverizar;
4. Proporción de mezcla de mezcla de hormigón.. Cemento: Arena: Piedra = 1:2:2 ~ 1:2: 2.5 es mejor.
